Quand l’acériculture passe en mode 4.0
L’industrie acéricole évolue rapidement, portée par des innovations qui transforment les méthodes de production. Parmi elles, l’adoption de la plomberie en acier inoxydable marque un tournant pour les érablières. Offrant robustesse, modularité et longévité, ces nouvelles solutions entièrement amovibles sans colle permettent d’adapter facilement les installations aux besoins changeants des producteurs.
Dans un contexte où l’efficacité et la connectivité deviennent essentielles, ces avancées s’inscrivent pleinement dans la transition vers l’érablière 4.0. Découvrez les témoignages de clients ayant récemment modernisé leur système de plomberie.
ÉRABLIÈRE DES VIEUX-MOULINS, LA GUADELOUPE ET SAINT-HILAIRE-DE-DORSET
Propriétaire de deux érablières en Beauce, Enrico Bolduc a choisi d’améliorer ses installations afin d’optimiser ses opérations. Dès 2011, il entreprend la modernisation de l’érablière familiale en intégrant graduellement les innovations proposées par CDL. Lors de l’acquisition de sa seconde érablière, il poursuit sur cette lancée, convaincu des bénéfices qu’apportent ces avancées technologiques.
Entretenant une relation de confiance avec la famille propriétaire de CDL, il se tourne naturellement vers l’équipe de La Guadeloupe pour répondre à ses besoins. La transition vers la plomberie en acier inoxydable s’effectue sans difficulté, grâce aux explications claires de son représentant, Jean-François Robert. «JF m’a expliqué les avantages de cette plomberie, pis j’ai dit oui tout de suite. Tant qu’à faire le changement, aussi bien le faire comme il faut ! L’installation entièrement amovible, ça donne une flexibilité vraiment pratique pour adapter ou agrandir le réseau selon nos besoins », partage-t-il.
Toujours à l’affût d’innovations, Enrico songe déjà à optimiser davantage son concentrateur afin d’en automatiser encore plus le fonctionnement. Et si un jour ses deux centres de bouillage étaient réunis en un seul, il envisage la possibilité d’intégrer des technologies 4.0 comme le Master-E pour accroître l’efficacité de ses opérations. Grâce à la plomberie en acier inoxydable, il pourrait alors réutiliser ses raccords actuels, ce qui faciliterait la transition.
M. Enrico Bolduc
ÉRABLIÈRE DYVECK, SAINT-CAMILLE-DE-BELLECHASSE
Passionné par l’acériculture depuis toujours, Yvan Pouliot réalise son rêve en 2003 après la vente de son entreprise. Ce qui débute avec une érablière de 6 000 entailles devient une exploitation majeure de près de 70 000 entailles réparties sur six lots distincts. Depuis 22 ans, il se consacre entièrement à cette activité, son fils Éric travaille avec lui depuis plusieurs années et s’occupent ensemble de la gestion de l’entreprise. Ils veillent à la performance et à l’efficacité de leur production, reposant sur neuf stations de pompage qui transportent l’eau jusqu’à la cabane à sucre, où trône leur évaporateur, véritable cœur du processus de transformation.
Clients fidèles du magasin de Saint-Lazare depuis ses débuts, Yvan et Éric font confiance aux équipements CDL, séduits par un service après-vente rapide, professionnel et efficace, assuré notamment par son représentant, Pierre-Simon Morin. Toujours à l’affût des dernières avancées technologiques, ils ont récemment installé un réseau de plomberie en acier inoxydable et un évaporateur 100 % électrique et automatisé Master-E dans sa cabane. « Comme nous aimerions acquérir plus de contingents, la flexibilité et la modularité de cette plomberie nous permettent d’adapter nos installations en fonction de notre croissance », explique Yvan.
En plus de sa flexibilité, cette plomberie garantit une durabilité exceptionnelle et une performance optimale, des critères essentiels pour assurer une production de qualité. Animés par une vision d’expansion et d’innovation, Yvan et Éric ne comptent pas s’arrêter là. Ils prévoient ajouter 20 000 entailles supplémentaires dans les cinq prochaines années, poursuivant ainsi leur développement avec la même passion et une volonté constante d’innover.
Messieurs Yvan et Éric Pouliot
ÉRABLIÈRE FRANÇOIS BOLDUC, LA GUADELOUPE
Depuis huit ans, François Bolduc est à la tête de l’érablière familiale, perpétuant avec détermination l’héritage de son père. À son arrivée, l’entreprise comptait 10 000 entailles ; grâce à une vision ambitieuse et une recherche constante d’amélioration, il l’a fait croître pour atteindre aujourd’hui 110 000 entailles, avec l’objectif d’atteindre 120 000 dès l’an prochain. Consacré entièrement à l’acériculture, il mise sur l’innovation et l’optimisation pour gérer efficacement ses installations. Son érablière principale regroupe 80 000 entailles, auxquelles s’ajoutent plusieurs secteurs familiaux qu’il administre avec sa conjointe, son beau-frère et sa sœur, portant le total entre 35 000 et 40 000 entailles supplémentaires. Son ambition, d’ici cinq ans, est de gérer la production de 100 000 entailles avec seulement quelques personnes, en bâtissant un modèle d’efficacité qui maximise la productivité et réduit les pertes de temps.
Dès le départ, il a posé les bases d’un projet d’envergure en faisant des choix technologiques stratégiques. Le recours à une plomberie entièrement en acier inoxydable s’est imposé comme une évidence. « Une érablière, c’est un environnement exigeant. L’inox est propre, durable et stable dans le temps. Je veux des installations pérennes qui garantissent un sirop de qualité année après année », explique-t-il. Ce choix, appuyé par les conseils de son représentant Loïc Plante de CDL Mégantic, lui permet non seulement de prévenir toute contamination, mais aussi de maximiser la longévité de ses infrastructures tout en répondant aux normes croissantes du marché.
Son engagement envers l’excellence se traduit également par son approche avant-gardiste, notamment avec l’intégration d’un évaporateur électrique. Cette technologie lui permet d’améliorer son efficacité énergétique tout en réduisant son empreinte environnementale. Chaque décision prise vise à faire de son érablière un modèle d’innovation et de performance, où tradition et modernité se rencontrent pour offrir un sirop d’érable d’exception.
Installations de M. François Bolduc
ÉRABLIÈRE MAPLE SPORT, SAINT-OURS
À Saint-Ours, en Montérégie, Jonathan Laperle, jeune relève de la Ferme Saint-Ours a mis en branle un tout nouveau projet acéricole. Sous le couvert de la société Maple Sport, Jonathan, aidé de son père, Louis Laperle, ancien industriel, a élaboré un projet pour assurer la continuité et l’évolution de l’exploitation acéricole de Ferme Saint-Ours, datant de 7 générations. Avec une érablière de 5500 entailles et une expansion prévue à 10000 l’an prochain, Jonathan concrétise un projet d’envergure : exploiter pour la première fois une terre familiale encore intacte. En combinant respect des traditions et intégration des nouvelles technologies, elle vise une production toujours plus efficace et tournée vers l’avenir.
Pour accompagner cette croissance, Jonathan et Louis ont fait le choix d’une approche globale en adoptant la Vision 4.0 de CDL. Plus qu’un simple équipement, ils ont misé sur une gestion entièrement intégrée et automatisée de leur érablière, leur permettant d’optimiser chaque aspect de leur production. Ce passage vers un système moderne ne s’est pas fait sans défis, nécessitant une adaptation progressive et un accompagnement de proximité. Dès les premières étapes, les représentants Mario Côté et Guillaume Provençal de l’équipe de Roxton Falls ont été présents pour conseiller et guider les promoteurs dans cette transformation.
« Changer tout notre processus de A à Z était un défi de taille, mais nous avons été soutenus du début à la fin. Guillaume a été d’une aide précieuse, et le service après-vente de CDL nous assure une réponse rapide à chaque question ou ajustement nécessaire », souligne Jonathan. Cette transition réussie vers une érablière entièrement optimisée marque une étape clé pour la famille, mais elle ne représente qu’un début. Elle reste à l’affût des prochaines innovations que CDL mettra sur le marché, toujours prête à repousser les limites de l’efficacité et de la modernisation dans l’industrie acéricole.
Installations à l’érablière Maple Sport
CONCLUSION
L’avenir de l’acériculture passe par l’innovation, la flexibilité et la durabilité. En misant sur des infrastructures modernes comme la plomberie en acier inoxydable, ces producteurs façonnent une érablière plus efficace, résiliente et tournée vers l’avenir. Portés par leur passion et leur désir constant d’amélioration, ils montrent que tradition et modernité peuvent se conjuguer avec brio pour faire rayonner l’industrie acéricole d’aujourd’hui et de demain.
